Демонтаж плит покрытия
Увеличение высоты цеха

Реконструкция цеха в Щёлково - увеличение высоты до 15 метров

Заказчик:

  ООО "Спектор" (г. Щёлково)

Задача:

  установить технологическое оборудование высотой 15 метров в цехе с существующей высотой перекрытия 9 метров.

Решение:

  Наша команда разработала инженерное решение по локальному подъему кровли с демонтажем двух ребристых плит покрытия размером 6х3 м каждая, формированием проема 6х6 метров и возведением надстройки на металлокаркасе высотой 6 метров

Особенности:

  Работы выполнены в стесненных условиях действующего производства, без его остановки,  с применением автокранов грузоподъемностью 32 и 120 тонн

20260408
20260713
20260713

Этапы выполненных работ

1.  Демонтаж ребристых железобетонных плит и кровли
Две плиты покрытия размером 3×6 метров освобождены от кровельного пирога. Для съема плит использовался автокран грузоподъемностью 120 тонн.

2.  Формирование проема 6×6 метров
После демонтажа двух плит образовался сквозной проем, который стал основой для вертикальной надстройки.

3.  Возведение надстройки на металлокаркасе
Над существующей кровлей смонтирована надстройка высотой 6 метров из стального профилированного каркаса. Наружное ограждение выполнено из сэндвич-панелей.

4.  Восстановление кровельного покрытия
Произведена герметизация примыканий, восстановление кровельного ковра и усиление несущих элементов.

Параметры объекта:
Исходная высота цеха - 9 метров
Итоговая высота цеха - 15 метров
Высота надстройки - 6 метров
Размер проема 6×6 метров
Демонтировано плит 2 шт. (3×6 м)
Грузоподъемность крана 120 тонн
Локация г. Щёлково, МО

Срок реализации проекта: 1 месяц.

32

Дня для завершения

Без остановки производства

6,3 м

Общая

Высота надстройки

6х6

метров

Размеры в плане

Логистика и график работ

Для минимизации влияния на производственные процессы заказчика компания АСКА организовала работы "исключительно в ночное время". Это позволило сохранить рабочий ритм предприятия в дневные часы и исключить простои. Несмотря на ограниченное время суток, бригады ежедневно монтировали до 18 болтов, строго соблюдая двухнедельный срок.

Синхронизация с производством и контроль шума

"Синхронизация с производством": Доставка материалов и инструмента проводилась до начала ночной смены, чтобы избежать пересечения с производственным потоком предприятия.

 Вибрации и звуки от сверления гасились за счет демпфирующих прокладок, что соответствовало нормам СанПиН по уровню шума в ночные часы.

Ночные операции 

 Использование малошумного оборудования (магнитные дрели с системой пылеудаления, низкооборотистые фрезы ) и светодиодных прожекторов позволило сохранить тишину и безопасность на объекте.

Итог

Такой подход не только обеспечил непрерывность работ, но и укрепил доверие клиента, подтвердив репутацию АСКА как надежного подрядчика для сложных задач в условиях действующих производств.

Проект стал примером эффективного сочетания индустриальных методов и ручного труда. Работы завершились без остановки основного производства объекта, что соответствует принципам, изложенным в методических рекомендациях по реконструкции . Успех обеспечили:
1. Строгое соблюдение ГОСТ и СНиП.
2. Оптимизация процессов за счет предварительного планирования.
3. Квалификация бригады, обученной работе в экстремальных условиях.

Реализация проекта подтвердила, что даже масштабные задачи по усилению конструкций выполнимы в сжатые сроки при грамотном управлении и применении проверенных технологий.